金屬腐蝕是指金屬表面因周圍介質的化學或電化學作用而受損的現象。拓牌重負荷工業齒輪油廠家生產的潤滑油具有防腐性能,能夠阻止與其接觸的金屬表面腐蝕。評估潤滑油的防腐性能通常使用GB/T 5096和ASTM D130標準,通過測試潤滑油對銅片的腐蝕程度來衡量。GB/T 5906測試流程包括將拋光后的銅片置于樣品油中,加熱至特定溫度并保持固定時長,然后根據腐蝕標準色卡判定腐蝕等級。潤滑油的腐蝕主要由活性硫化物、有機酸、無機酸等成分引起,這些成分可能來自生產殘留或使用中的氧化副產物。拓牌潤滑油提供多種工業、車用、金屬加工油和潤滑脂產品,致力于潤滑行業15年,擁有全產業鏈產品100多種。

腐蝕:金屬表面受周圍介質的化學或電化學作用而被破壞的現象稱為金屬的腐蝕。拓牌重負荷工業齒輪油廠家
防腐性:指潤滑油品阻止與其相接觸的金屬表面被腐蝕的能力。
評估腐蝕性時,常用的兩種測試標準包括GB/T 5096與ASTM D130石油產品銅片腐蝕試驗,它們依據潤滑油對銅片的腐蝕程度來衡量油品的防腐特性。

GB/T 5906測試流程簡述如下:將拋光后的銅片置于一定量的樣品油中,依據產品規范加熱至特定溫度,并保持固定時長。試驗結束后,取出銅片,清洗后參照腐蝕標準色卡進行比對,以判定腐蝕等級。在工業潤滑油測試中,常用的條件是100℃下持續3小時。腐蝕等級分為四級,從1級的輕微變色到4級的表面侵蝕,依次遞增。

防腐性能測試設備包含試驗容器(由不銹鋼制成,能承受689kPa壓力)、試管、恒溫槽(可維持40±1℃、50±1℃或100±1℃的測試溫度)、溫度計、銅質試片(采用純度超過99.9%的電解銅,符合GB466的2號標準,尺寸為寬12.5mm、厚1.5-3.0mm、長75mm)以及腐蝕標準色卡(在鋁板上印刷四色,代表銅片光澤喪失及腐蝕程度加深的不同階段)。
潤滑油對機械部件的腐蝕主要源于油中的活性硫化物、有機酸、無機酸等腐蝕性成分,這些成分或是生產過程中的殘留,或是油品使用中的氧化副產物。為確保油品不對機械設備造成腐蝕,腐蝕試驗成為評估新油品質不可或缺的一環。拓牌重負荷工業齒輪油廠家

拓牌潤滑油專注潤滑行業15年,全產業鏈產品100多種,包括工業油:抗磨液壓油、無灰抗磨液壓油、低凝抗磨液壓油、工業閉式齒輪油、開式齒輪油、全合成齒輪油、全損耗系統用油(機械油)、活塞空壓機油、螺桿空壓機油、真空泵油、變壓器油、導熱油、汽輪機油、冷凍機油、軸承油、主軸油、導軌油、高溫鏈條油、錠子油、氣動工具油、二沖程園林用油等。車用油:汽油機油、柴油機油、后橋齒輪油、液力傳動油、液壓傳動兩用油、液壓傳動制動三用油、發動機冷卻液、剎車油/制動液、減震器油、手動/自動變速箱油等。金屬加工油:防銹乳化油/皂化油、切削液/切削油、線切割乳化油、儲存性防銹油、速干防銹油、不銹鋼拉拔油、淬火油、電火花機油、水基金屬清洗劑等。潤滑脂:通用鋰基脂、極壓鋰基脂、半流體鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂、復合高溫潤滑脂、白色特種脂、硅脂、低噪音脂、2萬轉軸承脂、食品級潤滑脂等。 拓牌重負荷工業齒輪油廠家